Najodpowiedniejszy materiał do produkcji noży do kruszarek dwuwałowych
Noże stanowią kluczowy element kruszarek, a ich właściwości zależą przede wszystkim od zastosowanego materiału. W niniejszym artykule skupiamy się na stopie stali DIN/EN: 1.2990, którą zalecamy jako najbardziej odpowiedni i sprawdzony materiał do produkcji noży do rozdrabniaczy dwuwałowych.
Charakterystyka stopów
Stopy to mieszanki materiałów zawierające co najmniej jeden metal. Powstają poprzez stopienie i zmieszanie ze sobą poszczególnych składników. Atomy nie tworzą wiązań chemicznych, różnią się rozmiarem, co powoduje, że wzór wewnątrz materiału jest nieregularny, co prowadzi do wyższych temperatur topnienia i wyższej wytrzymałości materiału wyjściowego.
Stal jest specjalnym stopem żelaza i węgla, przy czym żelazo stanowi większość cząsteczek materiału, podczas gdy węgiel i inne pierwiastki występują w znacznie mniejszych ilościach.
Kluczowe terminy
- Wytrzymałość: maksymalne obciążenie przed trwałym odkształceniem
- Odporność na uderzenia: ilość energii, jaką materiał może pochłonąć przed pęknięciem lub odpryskiem
- Twardość: stopień odporności na zarysowania lub wgniecenia
- Kruchość: skłonność do pękania przy niewielkim odkształceniu plastycznym lub jego braku
Stop 1.2990 – stal narzędziowa do obróbki na zimno
Stop 1.2990 stanowi nową generację ulepszonego stopu 1.2379. W tym przypadku zmodyfikowano skład chemiczny pierwotnego stopu 1.2379 w celu wyeliminowania jego głównego ograniczenia – stosunkowo niskiej wytrzymałości. Zmiana ta umożliwiła znaczne zwiększenie wytrzymałości stopu przy minimalnej utracie odporności na zużycie. Ponadto poprawiono obrabialność materiału. Stop nadaje się do bardziej wymagających zastosowań, takich jak tworzywa sztuczne, guma, opony z elementami stalowymi, drewno, tkaniny, lekkie metale lub odpady elektroniczne, gdzie wymagana jest wysoka odporność na uderzenia.
Skład chemiczny według masy
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V | Ni | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.95 – 1.05% | 0.80 – 1.10% | 0.25 – 0.50% | ≤ 0.030% | ≤ 0.020% | 7.80 – 8.30% | 2.00 – 2.20% | 0.25 – 0.50% | ≤ 0.25% | ≤ 0.25% |
Ponieważ materiał ten jest stopem stali, wykazuje pewne podobieństwa strukturalne do niektórych innych materiałów. Posiada jednak kilka kluczowych różnic, które znacznie poprawiają jego właściwości. Główne różnice polegają na nieco niższym stężeniu węgla i chromu oraz wyższej zawartości molibdenu.
Chrom ma tendencję do tworzenia dużych węglików, które działają jak cząstki blokowe zakłócające spójną strukturę stopu, co wprawdzie poprawia odporność materiału na zużycie, ale także czyni go kruchym.
Molibden tworzy bardziej zaokrąglone węgliki i zapobiega aglomeracji chromu, tworząc w ten sposób drobniejsze cząstki i zapewniając wtórne utwardzenie.
Wanad dodatkowo zmniejsza wielkość ziaren i zapewnia jak najdrobniejsze i najtwardsze węgliki. Rezultatem jest czystsza matryca z drobniejszymi węglikami, co zwiększa wytrzymałość i pochłanianie energii.
Wszystko to prowadzi do stopu o podobnej odporności na zużycie jak 1.2379, ale o znacznie wyższej wytrzymałości. Dlatego dzięki lepszej i bardziej uniwersalnej strukturze w szerokim zakresie zastępuje swojego poprzednika.
Wnioski
Stal narzędziowa 1.2990 do formowania na zimno zapewnia najlepszą wydajność tam, gdzie decydujące znaczenie mają wytrzymałość i odporność na uderzenia. Zrównoważone właściwości tej stali sprawiają, że jest ona odpowiednim wyborem do obróbki materiałów zawierających metale lekkie.
Kontakt
Jeśli masz jakiekolwiek pytania lub jesteś zainteresowany zakupem najwyższej jakości noży, skontaktuj się z nami mailowo lub telefonicznie.